石棉尾矿高效综合利用技术是用化学方法从尾矿中制取超细氢氧化镁、超细白炭黑（二氧化硅）、氢氧化铁，其排出的废渣可制成轻质的保温隔热板材。该技术在年处理石棉尾矿１０００吨的中试生产线上应用表明，产品质量稳定，出品率达８８％，制取的氢氧化镁含量大于等于９８％，白度达９３．５，比表面积为每平方米７６克，孔体积为每立方米０．６２克，平均粒度为０．９６微米；制取的二氧化硅含量大于等于９８％（干基），白度达９４．６，比表面积为每平方米３２５克，堆密度为每立方厘米０．１２克，孔体积为每立方米１．１２克；制取的氢氧化铁含量大于等于９８％。作为塑料、橡胶、电缆、涂料等产品的新型阻燃填料的氢氧化镁和在硅橡胶、高级陶瓷、造纸、塑料薄膜等领域应用广泛的二氧化硅，市场需求量较大，我国大部分仍需进口。
据了解，每生产１吨成品石棉就要产生尾矿和蛇纹石碎石２５～２７吨，我国目前年产石棉３４万多吨，年产尾矿就达８１６万～９１８万吨，不但占地还污染环境。而１吨石棉尾矿用该技术综合加工处理后，可生产超细氢氧化镁０．３５吨、超细二氧化硅０．３２吨、氢氧化铁０．２吨和轻质建材０．０９吨按制取产品的目前市场价计，每吨尾矿可创产值６６５０元，扣除处理成本，可创利税２１５０元。以我国石棉主产区之一的阿克塞县为例，该县去年生产石棉１７万吨，约排尾矿４２５万吨，如果１０％能利用处理，将创利税９．１４亿元。因此，该项目的推广将为石棉业带来巨大的经济效益和社会效益。
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